Schweißplattieren
1|2Die Schweißplattierung von Bauteilen hat sich als Schutzschicht gegen Korrosion und Erosion im Kesselund Anlagenbau hervorragend bewährt. Seit Ende 1997 fertigt Uhlig schweißplattierte Bauteile für den Kessel - und Apparatebau.
Rohr-Steg-Rohrwände, Einzelrohre, Flansche etc. werden unter Einsatz modernster Schweißtechnik plattiert. Die optimalen Bearbeitungspositionen und unsere genehmigten Verfahren werden von Uhlig gedarfsgerecht angewandt. Dabei werden bis zu 10 m Plattierlänge Rohr-Steg- Rohrwände schweißplattiert.
Das Ergebnis ist eine gelungene Synthese aus niedrigster Aufmischung, gleichmäßiger Schichdicke und Wirtschaftlichkeit. Eine lange Standzeit der plattierten Bauteile ist unser kundenorientiertes Ziel. Unterstützt durch die Erfahrung von 40.000 m2 abgewickelter Schweißplattierfläche.
Die Entwicklung des Schweißplattierverfahrens entstand aus dem Reparaturbedarf des Kesselbaus. Seit geraumer Zeit wird die Repratur ergänzt durch das vorsorgende Schützen, aber auch Sanieren von Kesselrohrwänden, sowohl in Rohr- Steg-Rohrausführung wie für Einzelrohre.
Neue Rohrwände werden mit modernsten Schweißautomaten in senkrechter Position geschweißt. Dieses aufwendige Verfahren mit Wasserkühlung im zu bearbeiteten Rohr und mit CNC-gesteuerten Handhabungsautomaten sichert eine gleichmäßige Schutzschicht des Grundmaterials.
Hohe Qualität beim Schweißplattieren mit den 10 UHLIG-Merkmalen:
- Verwendung von 4 Komponenten Schutzgas He 30s - speziell für die UHLIG-Schweißplattierung entwickelt
- Einsatz innovativer CMT Schweißtechnik*
- Zwei parallel schweißende Brenner je Anlage
- Schweißen in Fallnahtposition
- Zweilagige Schweißplattierung
- Intelligenter Lagenaufbau-Verstärkungslage im besonders korrosionsbeanspruchten Stegbereich
- Zweifaches Strahlen vor der Schweißplattierung
- Berücksichtigung der Schrumpfung
- Glasgranulatstrahlen der schweißplattierten Oberfläche
- Kühlung durch Wasserzirkulation
Ergebnisse: Niedrigste Fe-Gehalte und gleichmäßige Schichtdicke
(*Cold-metal-transfer)
Die Entwicklung des Schweißplattierverfahrens entstand aus dem Reparaturbedarf des Kesselbaus. Seit geraumer Zeit wird die Repratur ergänzt durch das vorsorgende Schützen, aber auch Sanieren von Kesselrohrwänden, sowohl in Rohr- Steg-Rohrausführung wie für Einzelrohre.
Neue Rohrwände werden mit modernsten Schweißautomaten in senkrechter Position geschweißt. Dieses aufwendige Verfahren mit Wasserkühlung im zu bearbeiteten Rohr und mit CNC-gesteuerten Handhabungsautomaten sichert eine gleichmäßige Schutzschicht des Grundmaterials.